Ürün Detayları
Menşe yeri: Changsha, Hunan, Çin
Marka adı: Elacera
Sertifika: ISO9001-2015
Model numarası: Alümina Seramik Boru
Ödeme ve Gönderim Koşulları
Min sipariş miktarı: Anlaşılabilir
Fiyat: Anlaşılabilir
Ambalaj bilgileri: Ahşap kutularda veya demir raflarda paketlenmiştir
Teslim süresi: 25-45 iş günü
Ödeme koşulları: T/T
Yetenek temini: 100.000 ㎡/ yıl
Uygulama: |
Son derece aşındırıcı ortam |
Kimyasal direnç: |
Harika |
Korozyon Direnci: |
Yüksek |
yoğunluk: |
3,9 gr/cm³ |
Bükülme mukavemeti: |
350 MPa |
Sertlik: |
9 ay |
Malzeme: |
Alümina Seramik |
Yüzey Dönüşümü: |
Yumuşak |
Uygulama: |
Son derece aşındırıcı ortam |
Kimyasal direnç: |
Harika |
Korozyon Direnci: |
Yüksek |
yoğunluk: |
3,9 gr/cm³ |
Bükülme mukavemeti: |
350 MPa |
Sertlik: |
9 ay |
Malzeme: |
Alümina Seramik |
Yüzey Dönüşümü: |
Yumuşak |
Ürün Tanımı
Seramik kaplı çelik boru ve dirseğiTemel olarak erozyona ve aşınmaya eğilimli parçalarda kullanılırlar, bu da boru aşınmasını azaltabilir ve ekipman kullanım ömrünü artırabilir.kül, klinker, kömür, toz vb.seramik kaplı çelik boru ve dirseğiciddi şekilde yıpranmış boruları tamir etmenin en etkili yoludur.
Seramik teknik parametreler
Parçalar | Özellikler | |
Al2O3 | ≥95% | ≥ 99% |
yoğunluk | >3.8g/cm3 | > 3,83 g/cm3 |
HV10 | ≥ 1200 | ≥1300 |
Kaya Sertliği HRA | ≥ 85 | ≥ 90 |
Eğiliş Gücü MPa | ≥330 | ≥340 |
Sıkıştırma gücü MPa | ≥ 1200 | ≥1300 |
Kırık Sertliği KIc MPam 1/2 | ≥40 | ≥42 |
Hacim aşınması | ≤0,02cm3 | ≤ 0,01cm3 |
Alümina malzemesi ve türü
Seramik kaplı çelik boru ve dirseği malzemesi: esas olarak% 92 ve% 95 alümina seramik,% 97 ve% 99 ve ZTA seramik de mevcuttur.
Alüminyum seramik türleri şunlardır:
1Türleri arasında düz levha, delikli kaynaklı levha, yuvarlak levha, karşılıklı basınç levhası, güvercin kuyruğu oluk, trapez levhası, kavisli levha, iç ve dış kemer levhası, büyük ve küçük baş levhası,Cyclone için ithalat edilen alümina tozu seramik kaplama plağıTrapezoidal seramik, silindirli seramik, seramik mozaik vb.
2. 3 mm ile 60 mm arasındaki seramik kalınlığı.
Seramik kaplı çelik boru ve dirseğin avantajları şunlardır:
1Korund seramikleri, diğer maddelerle kimyasal olarak reaksiyona girmesi zordur, bu nedenle koroziv maddeleri taşıyabilir;
2Korund seramikleri yüksek sertliğe ve aşınmaya dayanıklılığa sahiptir ve yüksek darbe ve korozyona sahip malzemeleri taşıyabilir;
3. Korund seramiklerinin yüzeyi nispeten pürüzsüzdür, malzeme birikmesi kolay değildir, direnci küçüktür ve malzemeyi bloke etmek kolay değildir;
4Korund seramiklerinin yoğunluğu çeliklerin sadece yarısıdır ve ağırlık aynı kalınlıkta daha hafiftir, bu da nakliye ve kurulum için uygundur.
5Seramik kompozit boruların gelişimi giderek daha kapsamlı ve pazarı da giderek daha genişletilmektedir.metalürji, kömür, petrol, kimyasal, inşaat malzemeleri, makineler ve diğer endüstriler.
Ürün bileşimi
Seramik kaplı çelik boru ve dirseğiÜç parçadan oluşur: çelik boru katmanı, yapışkan katman ve dıştan içeri alümina seramik katmanı.Çelik boru katmanı genellikle paslanmaz çelik 304 veya Q235 entegre dikişsiz karbon çelik borusundan yapılır, viskoz doldurma tabakası yüksek dayanıklılıklı inorganik viskozdan, seramik kaplama tabakası ise% 92 veya% 95 alümina seramik kaplamadan yapılmıştır.
Seramik borular esas olarak toz ve gübre taşıma sistemlerinin ciddi aşınmasını çözmek için kullanılır.Müşterilerin farklı gereksinimlerine göre özel seramik kaplı çelik borular ve dirsekler sağlayabiliriz.
Keramik kiremitli borunun üretim süreci
Kullanıma dayanıklı porselen kiremitlerin kurulması, öğütme, yapıştırıcı ayarlama, yapıştırıcı uygulama, seramik yapıştırma, kesme ve denetim gibi adımları içerir.Yapıştırıcı ayarlama sürecinde, yapışkan seramik yapıştırıcı yapışkanın oranına göre ayarlanmalı ve yarıya ayarlanmalıdır.Yapıştırılmış yapıştırıcının çok uzun süre bırakılmasını ve sertleşmesini önlemek için bir saat içinde kullanın, ve seramik ve ekipmanlara uygulanamaz.
Kullanıma dayanıklı seramik yapılar için teknik özellikler nelerdir?
Kullanımlara dayanıklı seramiklerin yapımı farklı ekipmanlar, farklı endüstriler ve farklı çalışma koşulları için farklı süreçlere sahip olacaktır.
1.Yapım öncesi, ekipmanın yüzeyinin cilalanması ve tozlanması gerekir. Çok toz olduğunda, cilalanmış parçanın temizlenmesi için bir temizlik maddesi kullanmak gerekir;
2.Yapıştırıcının karışımına dikkat edilmelidir. oran yapıştırıcının oranına göre ayarlanmalıdır. oran karıştırıldıktan sonra yapıştırıcı tekrar tekrar karıştırılmalıdır.Değişiklikten sonra, yapıştırıcı sertleşmesi kolaydır, bu yüzden 30 dakika içinde kullanmaya çalışın ve az miktarda birçok kez alabilirsiniz.
3.Yapıştırıcı uyguladığında, önce cilalanmış parçaya yapıştırmalı ve ayrıca her porselen parçasının altına ve porselenin dört tarafına yapıştırmalı;
4.Seramikleri cilalanmış parçaya yerleştirirken, seramik bloğun sıkıştırıldıktan sonra altındaki yapıştırıcının eşit şekilde dağılmasını sağlamak için dışa vurulmasına dikkat edilmelidir.Ve sonra porselen boşluğu azaltmak için sıkıca basılması gerekir; Yukarıdaki işlem gereksinimlerini ve standartlarını öğrendikten ve doğru inşaat adımlarını izledikten sonra, seramik kurulum sağlam ve güzel olabilir.