Vurgulamak:
Büyük Çaplı Alümina Seramik Kovan Alümina seramik kovan astarlı boru bükümü Aşınmaya Dayanıklı Büyük Çaplı Alümina Seramik Kovan Boru ...
- Hayır.Ürün Tanımı
Bubüyük çaplı alümina seramik kabukYüksek saflıkta alümina (Al 2 O3) malzemesinden yapılan, temel hammadde olarak 92-99% Al 2 O3 yüksek saflıkta alümina tozu olan dairesel yapılı bir seramik bileşendir.ve gelişmiş kalıplama teknolojisi ve yüksek sıcaklıklı sinterleme teknolojisi ile üretilmiştirEşsiz tasarımı ve mükemmel fiziksel ve kimyasal özellikleri, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve korozyon gibi aşırı endüstriyel ortamlar için ideal bir seçim haline getirir.Büyük boyutlu dairesel seramik bileşenler, hassas kalıplama ve yüksek sıcaklıkta sinterleme gibi gelişmiş süreçlerle üretilir.
Ürün çapı 50mm-800mm aralığını kapsar ve farklı iç çapları, dış çapları,Müşterinin ihtiyaçlarına göre boyut ve yükseklik boyutları (büyüklük toleransı ± 1mm içinde kontrol edilir), büyük ekipman ve boru hattı astarının ihtiyaçlarını karşılamak, özellikle aşınma direnci, korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci ve yalıtım gereksinimleri için tasarlanmıştır.
- Hayır.Teknik parametreler
| Parçalar |
Özellikler |
| Alümina içeriği |
≥92% |
≥95% |
| yoğunluk |
≥3,6 g/cm3 |
>3.8g/cm3 |
| Rockwell Bir sertlik |
≥ 82HRA |
≥85HRA |
| Çarpışma gücü |
≥1200 MPA |
≥1500 MPA |
| Kırılma sertliği |
≥3.8MPa·m1/2 |
≥4.0MPa·m1/2 |
| Vickers sertliği |
≥ 1150HV10 |
≥1200HV10 |
| Eğilme Gücü |
≥290MPa |
≥330MPa |
Ürün Özellikleri ve Avantajları
Çok yüksek sertlik ve aşınma direnci:Alümina seramik yüzüklerin Mohs sertliği 9'dur ve sadece elmasın ardından ikinci sırada yer alır.Kimyasal ve madencilik endüstrileri gibi yüksek aşınma ortamlarındaÖrneğin, kimyasal bir şirketin kum değirmeninde, alümina seramik halkalarımızın üç yıla kadar hizmet ömrü vardır.Geleneksel metal yüzükler sadece üç ay dayanırken.
Mükemmel Yüksek Sıcaklık Direnci:1700 ° C'ye kadar sıcaklığa dayanabilirler ve cam erime fırınları ve metal erime gibi yüksek sıcaklıklı ortamlarda istikrarlı fiziksel ve kimyasal özellikleri korurlar.Yeni bir enerji bataryası üretim hattı, alumina seramik halkalarımızı elektrot destekleri olarak kullanıyor.200 °C'de 1000 saatlik sürekli çalışmadan sonra, performansları önemli bir bozulma göstermedi ve etkili bir şekilde sürekli ve istikrarlı bir üretim sağladı.
Mükemmel yalıtım ve korozyon direnci:Oda sıcaklığında, alümina seramik halkaların 1014Ω·cm'ye kadar dirençleri vardır ve bu da onları mükemmel elektrik yalıtım malzemeleri haline getirir.Ayrıca güçlü asitlere ve alkalilere karşı mükemmel direnç gösterirElektronik fabrikalarında, seramik halkalarımızın yüksek frekanslı transformatörlerdeki yalıtım bileşenleri olarak kullanılması, ürün arızası oranlarını% 5'ten% 0.3'e önemli ölçüde düşürdü.Ürünün kalitesini ve güvenilirliğini önemli ölçüde artırmak.
Alümina seramik halkaların, kaynaklı alümina seramik plakaların ve yapıştırılmış alümina seramik levhaların avantajlarının karşılaştırılması
| Karşılaştırma Boyutu |
Alümina Keramikkollar |
Kaynatılmış alümina seramik plakalar |
Yapıştırılmış alümina seramik levhalar |
| Yapısal Uyumluluk |
Özellikle dönme/temizleme/aksyal montaj için tasarlanmış halka biçiminde yapı (örneğin, mekanik mühürleme dinamik/statik halkaları, rulman kolları).Çubuklara/kapaklara sıkı bir şekilde uymaktadır ve doğal olarak dinamik hareket veya mühürleme çalışma koşulları için uygundur.. |
Düz plaka yapısı, sabitlenmesi için kaynak gerektirir.ve dönme veya halkalı mühürleme ihtiyaçlarını karşılayamaz. |
Halkalı bir şekle eklenebilir, ancak her levha küçüktür ve çoklu levha ekleme gerektirir.Sıfırlama/yaşama direncini etkileyen. |
| Kurulum Uygunluğu |
Entegre olarak şekillendirilmiş, doğrudan eşleştirilmeden, kaynaklanmadan veya yapışmadan ekipmanlara yerleştirilmiştir. |
Metal substratlarla bağlantı kurmak için kaynak (veya lehimleme) gerektirir. Kaynaklama işlemi, termal stres nedeniyle seramik çatlaklara neden olabilir ve kalite işçiliğe bağlıdır,Kararsız güvenilirliğe yol açan. |
Çeşitli seramik levhaları bağlamak için yapıştırıcı gerektirir. Yapıştırıcı yaşlanmaya eğilimlidir (yüksek sıcaklık / koroziv ortamlarda daha belirgindir) ve yapıştırma eklemleri zayıf noktalardır. |
| Performans tutarlılığı |
Tek bir malzemeden oluşan monolitik yapı, bağlantı parçaları bulunmamaktadır. Mekanik özellikler (örneğin, dayanıklılık, sertlik), aşınma direnci ve korozyon direnci eşit olarak dağılmıştır.Yüksek hızlı dönüş/yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşullarında daha iyi istikrarlı. |
Termal genişleme katsayısındaki fark nedeniyle kaynak ekleminde termal stres oluşur, performansta yerel kusurlar ile kolayca çatlamaya veya düşmeye neden olur. |
İpleme eklemleri, yapışkan arıza veya parçacık çarpması nedeniyle seramik levhanın düşmesine eğilimlidir ve genel performans, ipleme kalitesinden büyük ölçüde etkilenir. |
| Kullanım Direnci ve Sızdırmazlık |
Çiftleme halkaları ile yüksek hassasiyetli bir mühürleme yüzeyi oluşturur (örneğin silikon karbür).Yüksek sertlik + düşük sürtünme katsayısı, uzun süreli çalışma sırasında minimum aşınmayı ve son derece düşük sızıntı oranını sağlar. |
Düz plaka yapısı, hassas bir mühürleme yüzeyinin oluşturulmasını zorlaştırır.ve aşınma direnci kaynak kalitesi ile sınırlıdır. |
Dikiş eklemindeki mühürleme yüzeyi keskin değildir ve parçacıklar boşluklara kolayca gömülür, aşınma hızlanır ve sızma riski servis süresiyle birlikte artar. |
| Yüksek sıcaklığa ve yüksek basınca uyumluluk |
Mükemmel yüksek sıcaklıkta istikrarlılık (2050°C erime noktası) ve düşük termal genişleme katsayısı (yaklaşık 7×10−6/°C).800°C'den yüksek sıcaklıklarda ve 10MPa'dan yüksek basınçlarda yapısal bütünlüğünü korur, yapıştırıcılara veya kaynak katmanlarına güvenmeden. |
Kaynak tabakası yüksek sıcaklıklarda yumuşamaya / oksidasyona eğilimlidir, bu da seramik levhanın düşme riskini büyük ölçüde artırır.ve uzun süre yüksek sıcaklık ve yüksek basınca dayanamıyor. |
Yapıştırıcı yüksek sıcaklıklarda parçalanma eğilimindedir ve seramik levhanın düşme olasılığı yüksek sıcaklıklı ortamlarda önemli ölçüde artar.Yüksek basınç altında bağlantılar kolayca hasar görür. |
Sık Sorulan Sorular
S: Büyük çaplı seramik halkalar (örneğin, φ800mm) özelleştirilebilir mi?
A: Tam boyutlu özelleştirme mevcuttur. Müşterilerin 2D / 3D çizimleri (boyut toleranslarını, yüzey kabalığını ve çalışma koşullarını gösteren) sunmaları gerekir.Özelleştirme süreci şöyle:: çizim onayı → örnek üretimi (15-20 gün) → örnek testi → seri üretim (30-45 gün). Toplam dönüş süresi, sipariş miktarına göre ayarlanabilir 45-65 gündür.
S: Ürünün garantisi sağlanıyor mu?
A: Bir yıllık garanti verilir. Garanti süresi boyunca, bir ürün kalite sorunları nedeniyle kullanılamaz hale gelirse, ücretsiz bir yedekleme sağlayacağız.
S: Örnek başvuru süreci nedir? Örnek ücreti sonraki siparişlerden düşülebilir mi?
A: Örnek başvuru süreci: Müşteri örnek gereksinimlerini gönderir (spesifikasyonlar, miktar,ve amaçlanan kullanım) → Biz bir teklif sağlar → Müşteri örnek ücretini öder → Örnekler 7-10 gün içinde gönderilirMüşteri 3 ay içinde toplu sipariş verirse ( miktarı ≥ 50.000 RMB), örnek ücreti satın alma fiyatından tamamen düşülebilir.
S: En fazla dış çapı 800 mm'dir. Kalınlığı daha da ince olabilir mi?
A: Minimum duvar kalınlığı 2 mm'dir, ancak dayanıklılık değerlendirmesi gereklidir.
S: Kurulum teknik desteği sağlıyor musunuz?
C: Ücretsiz kurulum kılavuzları ve video dersleri sağlanmaktadır.
S: Uygun kol boyutunu nasıl seçebilirim?
İç çapını, dış çapını, uzunluğunu, duvar kalınlığını ve çalışma ortamı parametrelerini (sıcaklık, basınç ve ortam) tanımlamanız gerekir.Seçim rehberliği için lütfen teknik departmanımıza başvurun..
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
