Alüminyum seramik kaplı özel abrazif malzeme taşımak için Tee

Ürün Tanımı

Bir boru hattı genellikle etrafındaki düz borudan daha hızlı yıpranır.Turbulans ve yoğun parçacık çarpması bağlantıya saldırabilir., karşı duvar ve seramik kenarları.

Bu özel alümina seramik astarlı ti, bu yerel aşınma sorunlarının korunmasız bir çelik montajla çözülemediği aşındırıcı malzeme taşıma sistemleri için tasarlanmıştır.Çelik tee mekanik yükü taşırİç seramik astar, aşınmaya karşı sert, pürüzsüz bir çalışma yüzeyi oluşturur.

Çekim boyutları, dal açısı, çelik malzemesi, seramik sınıfı, astar kalınlığı ve bağlantılar çizimlere ve çalışma koşullarına göre özelleştirilebilir.

Bir Tipi Neden Düz Bir Tüpten Farklıdır?

Malzeme normalde düz bir borunun içinde daha istikrarlı bir yönde hareket eder.

Taşıma yönüne bağlı olarak, aşağıdaki yerlerde ciddi aşınma oluşabilir:

• Gelen malzemenin karşısındaki duvar
• Dal borusunun girişi
• Akışların bölündüğü veya birleştiği iç bağlantı
• Bitmiş iç çapında ani değişiklikler
• Malzeme akışına bakan seramik eklemler veya kesilmiş kenarlar
• Flanş uçları ve bitişik boru bölümlerine geçişler

Aynı kaplama kalınlığı her zaman eşit koruma sağlamaz. Yüksek aşınma tarafı farklı bir seramik düzen, daha küçük fayans bölümleri veya yerel takviye gerektirebilir.

En Önemli Detay, Çıkış Noktasıdır

İç bağlantı genellikle düz kesimlerden daha zor düzlenir. Seramik parçalar geniş boşluklar, yükseltilmiş kenarlar veya açığa çıkan çelik bırakmadan tee geometrisine uymalıdır.

Dal kesişiminde, daha pürüzsüz bir geçiş yaratmak için daha küçük veya özel şekilli seramik parçalar gerekebilir.Seramik eklemler, malzemenin yükseltilmiş bir kenara doğrudan çarpmaması için düzenlenmelidir..

Keramik kalınlığını arttırmak yetersiz bir geçişi düzeltmez. Eğer bitmiş delme aniden değişirse, ortaya çıkan türbülans yeni bir aşınma noktası yaratabilir.Dolayısıyla kaplama tasarımı seramik kalınlığını ve nihai iç akış yolunu birlikte dikkate almalıdır..

Hangi Döşeme Yolu Kullanılabilir?

Bağlı seramik kiremitler

Bağlı alümina seramik kiremitleri, çoğu özelleştirilmiş tee geometrisine uygundur. Bireysel parçalar kesilebilir ve ana boru, dal ve bağlantı etrafında düzenlenebilir. Çelik yüzey hazırlığı,yapıştırıcı seçimi, ortak kontrol ve kurulum kalitesi çok önemlidir.

Kaynatılabilir seramik fayanslar

Yüksek sıcaklık, titreşim veya daha güçlü mekanik tutma, yapıştırmanın tek başına yetersiz hale geldiğinde kaynaklı karolar dikkate alınabilir.Kaynatma sabitleme güvenilirliğini artırır, ancak sıradan alümina seramiklerini her düzeyde doğrudan darbeye karşı dirençli yapmaz.

Özel şekillendirilmiş seramik bölümler

Birleştirilmiş veya özel olarak şekillendirilmiş seramik bileşenler, tee boyutları ve üretim koşulları izin verdiğinde kullanılabilir.Ama boyut doğruluğu, montaj alanı ve seramik bölümler arasındaki geçiş üretimden önce kontrol edilmelidir.

Son kaplama yöntemi, sadece boru çapına göre değil, tee geometrisine ve aşınma mekanizmasına göre seçilmelidir.

Genel Alümina Seramik Özellikleri

Bu değerler, seramik malzemenin kendisini tanımlar. Tam seramik kaplamalı tepenin çalışma yeteneği ayrıca çelik gövdeye, sabitleme yöntemine, basınç tasarımına, sıcaklığa, titreşime,etkisi, ve bağlantı yapısı.

Neyi Özelleştirilebilir?

Kişiselleştirme şunları içerebilir:

• Ana boru ve dal çapı
• Eşit veya azaltıcı tee konfigürasyonu
• Dal açısı ve genel boyutlar
• Karbon çelik veya paslanmaz çelik gövde
• Seramik kalitesi ve kalınlığı
• Bağlanmış, kaynaklanabilir veya kombinasyonlu kaplama yapısı
• Yüksek aşınma pozisyonlarında yerel takviye
• Gerekli bitmiş iç çapı
• Flanged, kaynaklı veya özel bağlantılar

Çelik tepenin duvar kalınlığı, flens standardı ve basınç derecesi boru hattı tasarımına uygun olmalıdır.Seramik kaplama aşınma koruması sağlar ve uygun olmayan çelik yapıyı telafi etmek için kullanılmamalıdır.

Keramik kaplı çaylar nerede kullanılabilir?

Seramik kaplı tees, uçan kül, tozlanmış kömür, çimento ham öğütü, mineral toz, granüller, çamur ve diğer aşındırıcı ortamları termal güç, çimento, çelik, madencilik,kömür işleme, liman, kimyasal ve mineral işleme sistemleri.

Şiddetli doğrudan darbe, büyük keskin parçacıklar, güçlü korozyon, yüksek sıcaklık veya sık termal döngüler için, seramik malzeme ve sabitleme yapısı ayrı ayrı değerlendirilmelidir.

Alümina içeriği, yoğunluğu, sertliği, boyutları,ve denetim gereksinimleri proje özelliklerine göre onaylanmalıdır.

Keramikli Ti'yi Tasarlamadan Önce

Tepe bağlantısını doğru bir şekilde değerlendirmek için Elacera®'ye çizimi, miktarı, akış yönünü, taşınan malzemeyi, parçacık boyutunu, hızını, sıcaklığını, basıncını, mevcut aşınma pozisyonunu gönderin.Gerekli seramik kalınlığı, çelik malzeme ve bağlantı standardı.

Ekibimiz, seramik düzeni ve sabitleme yöntemini önermeden önce malzemenin nasıl girdiğini, bölündüğünü veya birleştiğini inceleyecek.Hedef, her iç yüzeye aynı kaplama düzenini uygulamak yerine, gerçek yüksek aşınma bölgelerini güçlendirmek.

Elacera® ¢ Kullanım Koruma Uzmanı