Alümina Keramik Boru Sıvışmaya Dirençli Keramik Kaplı Boru

Ürün Tanımı

Buaşınmaya dayanıklı seramik kaplı boruYüksek teknolojili bir üretim süreci benimser. Kullanıma dayanıklı seramik, katı bir aşınma karşıtı katmanı oluşturmak için borunun içine yapıştırma, kaynaklama veya merkezkaç dökme yoluyla monte edilir.

Buaşınmaya dayanıklı seramik kaplı boruÜç parçaya ayrılabilir: bir aşınma karşıtı katman, bir geçiş katmanı ve içten dışa bir çelik yapısı.ve 2000 °C'den yüksek sıcaklıklarda pişirilmiş korundum seramikleri ana aşınma karşıtı malzeme olarak kullanılır, ve çok iyi bir aşınma direnci oynayabilecek hava ve asit bazlı ortamlarla reaksiyona girmesi kolay değildir.

Geçiş tabakası genellikle aşınmaya dayanıklı seramik ve çelik parçaları sıkıca birleştirebilen özel bir aşınmaya dayanıklı seramik yapıştırıcı kullanır.

Dış ana yapı olarak, çelik katmanı çok iyi bir destek rolü oynar ve basınç altında ana bileşendir.

Seramik teknik parametreler

Ürün Özellikleri

Seramik levha, aşınmaya dayanıklı bir rol oynamak için çelik boruya yüksek sıcaklıklarda aşınmaya dayanıklı yapıştırıcı ile yapıştırılır.

Avantajları:seramik yama aşınmaya dayanıklı borular iyi aşınmaya dayanıklılık, yüksek sertlik ve uzun hizmet ömrüne sahiptir

Dezavantajları:Yapıştırıcının sıcaklığının etkisi nedeniyle yüksek sıcaklıklara dayanıklı değildir, düşmesi kolaydır ve darbeye dayanıklı değildir.yama boşlukları arasında çelik boru korozyon kolay.

Endüstri uygulaması

Kullanıma dayanıklı seramik astı borular, çimento, çelik, madencilik, termal güç, kömür, petrokimya ve diğer endüstrilerde gaz-katı ve sıvı-katı taşıma sistemlerinin aşınmasına karşı yaygın olarak kullanılır.Kimya endüstrisi, asit ve alkali gibi çok aşındırıcı hamurları taşır, ve aşınmaya dayanıklı seramik boru hattı ayrıca dirsekler, tişler ve diğer aşınması kolay parçalar için de çok uygundur.

Korundum aşınmaya dayanıklı seramik boruların sipariş süreci şöyle:

1Dış çapını, iç çapını, uzunluğunu veya bükme yarıçapını, bükme açısını belirleyin.ve aşınmaya dayanıklı seramik boruların ve dirseklerin çelik yapısının diğer ilgili özellikleri ve boyutları;

2- Seramik boruların ve dirseklerin aşınmaya dayanıklı çalışma koşulları, taşıyıcı maddeler, boruların dış ve iç sıcaklıkları ve boru basınçları dahil;

3- Çevre ekipmanlarının çalışma koşullarına göre aşınmaya dayanıklı seramiklerin boyutlarını ve üretim sürecini belirlemek;

4- boru hattının bağlantı yöntemini, doğrudan kaynak bağlantısı, flens bağlantısı veya diğer bağlantı yollarını belirleyin;

5Kullanıma dayanıklı seramik boru hattı çelik yapısının ve kullanmaya dayanıklı seramiklerin (çelek yapısı malzemesi: Q235Q345304316, vb. + seramik: 92%95%99%ZTA, vb.) malzemesi türünü belirleyin.

6Müşteri ile onaylamak ve üretimin çizimlere göre yapıldığını onaylamak için daha önce sağlanan verilere dayanarak çizimler çekeceğiz.

Seramik aşınmaya dayanıklı borunun taşınması ve güvenlik önlemleri

1. Metal-seramik kaplamalı kompozit boru yüksek sertliğe sahiptir. Ciddi bir çarpışmayı önlemek için işleme ve kurulum sırasında dikkatli bir şekilde ele alınmalıdır.Metal aletlerin son yüzün seramik katmanıyla doğrudan temas etmeleri veya etkilemeleri kesinlikle yasaktır..

2Dirseğin yerleştirildiği zaman, borunun yüzeyinde belirtilen yön, orta akış yönüyle tutarlı olmalıdır.

3. boru hattını kurarken, boru hattının merkezi çizgisi hizalandırılmalı, yüksekliği düzeylendirilmeli, iki ucu doğru hizalandırılmalıdır,ve iki ucunun çıkması 1.0 mm.

4. Kurulum sırasında kesmek gerekiyorsa, son yüzün düz olmasını sağlamak ve astar seramik hasarından dolayı hizmet ömrünü etkilemek için kesmek için bir plazma kesme makinesini kullanabilirsiniz.

5Boruları bağlamak ve kurmak için esnek boru nipple'larını kullanırken, esnek boru nipple'larının her iki ucunun yerleştirme uzunlukları simetrik olarak ayarlanmalıdır.Genişleme boşluğu yerel çalışma koşullarına veya tasarım departmanının gereksinimlerine göre belirlenmelidir..

6Bir flens bağlantısı kullanıldığında, flens uç yüzü kompozit borunun uç yüzü ile akışmalı.

7Kompozit borunun mükemmel kaynak performansı nedeniyle, boru bağlantısı kaynaklanabilir.ve kör kenar bir boşluk bırakmadan 2-4mm olmalıdırKüçük akımlı kaynak kullanılmalıdır.