Kömür fabrikası çıkış boruları için aşınma koruma çözümleri Kömür fabrikası çıkış boruları için alümina seramik boru çözümleri için özelleştirilmiş tasarım ve yerinde kurulum rehberliği

Ürün Tanımı

Elektrik endüstrisinde, kömür fabrikaları kömürle çalışan elektrik üretimi için kilit ekipmanlardır.Çalışma verimliliği ve istikrarı, elektrik santrallerinin genel işletme maliyetleri ve enerji verimliliği ile doğrudan ilişkilidir.Kömür fabrikasının çıkış borularının aşınma sorunu her zaman birçok enerji santralini rahatsız eden bir teknik problem olmuştur.Sadece ekipman ömrünü etkilemekle kalmaz aynı zamanda güvenlik tehlikelerine de neden olabilir.Bu makale, verimli ve güvenilir bir sistem sunmayı amaçlıyor.Kömür fabrikası çıkış borularında giyim koruma çözümleri.Gelişmiş teknoloji ve malzemeler boru hattlarının kullanım ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir ve sistemin genel performansını artırabilir.

Özel Çözümlerimiz

Neden bizi seçtin?

Hizmet ömrünü uzatmak·Maliyetleri azaltmak·Küresel sertifikasyon·Hızlı teslimat

✅ Enerji endüstrisi için aşınma karşıtı çözümlerde 15+ yıllık deneyim

✅ ISO 9001 sertifikalı fabrika, küresel sevkiyatları destekliyor

✅ Özel tasarım ve yerleşim yerindeki kurulum rehberliği sağlayın

Sorun ve Çözüm
Sorun:
Kömür fabrikasının çıkış borusu, yüksek hızlı kömür tozu hava akışının erozyonuna uzun süre maruz kalır ve bu da aşağıdaki sorunlara neden olur:
️ boru duvarının kalınlığının zayıflaması, toz sızıntısı → planlanmamış kapatma
️ Boru patlama riski → güvenlik tehlikesi
️ boruların sık sık değiştirilmesi → yüksek bakım maliyeti

Çözümümüz:
Kömür fabrikası çıkış borusunun aşınma sorunu için, borunun ömrünü önemli ölçüde uzatmak için gelişmiş alümina seramik malzemeler ve süreçlerle birlikte verimli aşınma önleyici çözümler sağlıyoruz:
✔️ Giyim direnci 10-15 kat arttırılır
✔️ Hizmet ömrü 5-8 yıla kadar uzatıldı
✔️ Bakım sıklığını azaltmak ve işletme maliyetlerini azaltmak

Şirket Profili

Yibeinuo Yeni Malzemeler, yeni aşınmaya dayanıklı seramik malzemelerin araştırılmasına ve geliştirilmesine odaklanır ve malzeme taşımacılığını sağlamaya kararlıdır.Pnömatik taşıma sistemi mühendisliği tasarımı, ve sement, termal güç, çelik, kömür, limanlar, kimyasallar, yeni enerji, maden işleme, makine ve diğer endüstriler için çeşitli endüstriler.Karmaşık çalışma koşullarında ekipman aşınma sorunları içinÜretimden kurulumuna kadar tek bir durak hizmetini sağlıyoruz.araştırma ve geliştirme, üretim ve işleme hizmetleri müşteri ihtiyaçlarına göre.

Ürün parametreleri

Paketleme ve Taşıma
Paketleme yöntemi: Taşıma güvenliğini sağlamak için nem geçirmez malzeme ile kaplanmış ahşap kutu veya çelik çerçeve ambalajı.

Taşıma yöntemi: deniz, hava ve kara taşımacılığını destekler ve FOB / CIF / EXW ve diğer ticaret şartlarını sağlar.

Teslimat döngüsü: Geleneksel ürünler için 25-30 gün, özel ürünler için 30-40 gün.

Sık Sorulan Sorular

S: Seramik astar nedir ve nasıl çalışır?

A:Seramik kaplama, yüksek saflıkta alümina (Al2O3) karolarının kömür değirmeninin borularının iç yüzeyine yapıştırılmasını içerir.boruyu abrasif kömür parçacıklarından koruyan aşınmaya dayanıklı katman, yaşam süresini5-8 kereStandart karbon çelik borulara kıyasla.

S: Seramik astar nasıl kurulur?

A: Kurulum süreci şunları içerir:

Yüzey Hazırlığı: Temiz, kaba bir yüzey elde etmek için borunun içini patlatmak.

Kelepçeler bağlanması: Seramik karoları sabitlemek için yüksek sıcaklıklı epoksit veya mekanik kilitleme kullanılır.

Düzeltme: Yapıştırıcının maksimum bağlanma gücü için kontrol altında sertleşmesine izin verir.

Denetim: Boşlukların veya kusurların olmadığından emin olmak için ultrasonik test (UT) yapmak.

S: Hangi tür borular seramikle kaplanabilir?

A: Seramik astar aşağıdakiler için uygundur:

Düz borular(DN150-DN1200)

Dirsekler(30°-90°, tüm yarıçaplar)

ÇizgiveRedüktörler

Karmaşık geometri(Özel tasarımlar mevcut)

S: Seramik kaplamalı boruların ömrü nedir?

A: Normal çalışma koşullarında, seramik kaplama borular dayanır5-8 yıl, kıyasla6-12 ayÖmür süresi kömür abrasifliği, akış hızı ve çalışma sıcaklığı gibi faktörlere bağlıdır.

S: Seramik kaplamalı borular yüksek sıcaklıklara dayanabilir mi?
A: Evet, seramik kaplama borular sıcaklıklara dayanabilir1700°C, onları kömür fabrikası çıkış boruları gibi yüksek sıcaklıklı uygulamalar için idealdir.

S: Seramik astar darbeye dayanıklı mı?

Cevap: Seramik levhalar son derece aşınmaya dayanıklı olsa da, daha az darbeye dayanıklıdır.

Kombine çözeltiler:Daha fazla dayanıklılık için seramik astarına çelik bir destek plağı ekleyin.

Tasarımı güçlendirin: Daha kalın seramik levhalar veya ek destek yapıları kullanın.

S: Borularımın seramik astar ihtiyacı olup olmadığını nasıl anlarım?

Cevap: Borularınızın aşınma korumasına ihtiyaç duyduğunun işaretleri şunlardır:

Görünen incelme: Ultrasonik kalınlık ölçerleri kullanılarak ölçülür.

Sık sızıntılarDuvarın içine girmesinden kaynaklanıyor.

Artan bakım maliyetleri: Tekrarlanan değiştirmeler nedeniyle.

Teklif ediyoruz.Kullanımsız denetimlerborularınızı değerlendirmek ve en iyi çözümü önermek için.

S: Seramik kaplı borular için teslim süresi nedir?

A: Standart ürünler20-25 gün.

Özel tasarımlar30-40 gün.

Acil Emirler: Hızlı üretim mevcut (ek maliyet).

S: Seramik kaplamalı borular nasıl paketleniyor ve gönderiliyor?

A: Paketleme: Taşıma sırasında hasarı önlemek için köpükle kaplanmış ahşap kasalar.

Denizcilik: Deniz, hava veya kara yoluyla mevcuttur.FOB/CIF/EXWŞartlar.

Teslimat: Genellikle büyük küresel limanlara 25-45 gün.

S: Büyük sipariş vermeden önce örnek alabilir miyim?
A: Evet, sağlıyoruzÜcretsiz numuneler.Örnekler bir dakika içinde gönderilecektir.7 iş günü.

S: Yerel kurulum destekleniyor mu?
C: Evet, inşaat kalitesini sağlamak için yerleşik kurulum rehberliği veya dış kaynaklı kurulum hizmetleri sağlıyoruz.