Vurgulamak:
Çamur taşımacılığı için aşınmaya dayanıklı seramik kaplı çelik boru
Ürün Tanımı
Kullanıma dayanıklı seramik çelik boruYüksek yoğunluklu alümina seramik iç kaplamadan ve yüksek kaliteli çelik dış borudan oluşan bir kompozit aşınmaya dayanıklı borudur.Özellikle madencilikte yüksek abrasif malzemeleri taşımak için tasarlanmıştır.Bu boru, seramik katmanı çelik boruya sıkıca bağlamak için gelişmiş teknolojiyi kullanır.seramiklerin yüksek aşınma direnci ve erozyon direnci ile çelik boruların yüksek dayanıklılığı ve çarpma direnciyi birleştirenBu, boru hattının hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatır ve değiştirme ve duraklama maliyetlerini azaltır, bu da onu çamur, kül, tozlanmış kömür ve atık gibi ortamları taşımak için ideal bir seçim haline getirir.
Ürün Özellikleri
* İç kaplama yüksek saflık, yüksek yoğunluklu alümina seramikten yapılmıştır, yüksek sertlik, erozyona direnç ve parçacık kesime direnç sunar.
* Seramik tabaka kalınlığı dayanıklılık ve çatlama ve ayrılma karşıtlığı için rasyonel olarak tasarlanmıştır.
* Seramik çelik boru bağlama gücü yüksektir, titreşim direnci, sıcaklık farkı direnci ve termal şok direnci sağlar.
* Yumuşak iç duvar, ölçeklenmeyi ve malzeme tıkanmasını önler, bu da düşük taşıma direnci ve daha düşük enerji tüketimine neden olur.
* Yüksek sıcaklıklar ve asit/alkali korozyon gibi karmaşık çalışma koşullarına dayanabilir.
Ürün Avantajları
Üstün aşınma direnci:Seramik katmanın aşınma direnci, sıradan çelik boruların 10-20 katıdır ve özellikle dirseklerde ömür süresi önemli ölçüde artırılır.
Daha uzun kullanım süresi:Genel hizmet ömrü, geleneksel borulara göre 3-6 kat daha uzun olup, değiştirme sıklığını büyük ölçüde azaltır.
Daha istikrarlı operasyon:Ayrılma, çatlak veya delik yok, planlanmamış duraklama riskini azaltıyor.
Yüksek uyarlanabilirlik:Farklı çamur konsantrasyonlarına, parçacık sertliğine, akış hızlarına ve sıcaklık ortamlarına uyarlanabilir.
Düşük Toplam Maliyetler:Daha uzun kullanım süresi, daha az bakım, daha düşük enerji tüketimi ve daha düşük toplam ömür boyu maliyeti.
İhracat kalite güvencesi:Standart üretim, sıkı testler ve hassas boyutlar uluslararası mühendislik standartlarına uygun.
Ürün Süreci
| Üretim süreçleri |
İşleme adımları |
| Boru bükme işlemi |
Bükme - kaynak - denetim - cilalama - derusting |
| Kullanıma dayanıklı seramik işleme akışı. |
Top frezeleme-frezeleme-formülasyon-formulyon-fırlatma-kalite denetimi |
| Kullanıma dayanıklı seramik tesisat |
Borunun iç temizliği - çelik parçaların iç duvarını yapıştırmak - seramik yapıştırma - yapıştırma - borunun içini temizlemek |
| Ürün Denetimi |
Boru flens boyut kontrolü - kaynak kontrolü - basınç kontrolü |
| Ambalaj ve nakliye |
Balon film ambalajı-ahşap kutu veya demir çerçeve ambalajı - teslimat fotoğrafları ve videoları mevcut - fabrika dışı |
Ürün Yapısı
| Ürün |
Kalınlığı |
Malzeme |
Ürün Özellikleri |
| Çelik boru |
5~10mm |
20# dikişsiz boru |
Yüksek dayanıklılık, yüksek basınca dayanabilir |
| Viskoz |
0.5 ~ 1 mm |
Epoksi reçine |
Yüksek dayanıklı yapışkan kuvveti, yaşlanma yok, iyi termal genişleme |
| Seramik |
5~10mm |
% 95 alümina seramik |
Süper aşınmaya dayanıklı, iyi dayanıklılık |
Keramik boruların ömrü neden bu kadar farklı?
Bu, birçok müşterinin proje sitelerinde karşılaştığı yaygın bir sorundur.
Bazı projelerde, seramik çelik borular birkaç yıl boyunca istikrarlı bir şekilde çalışabilirken, diğerlerinde, ciddi yerel aşınma, seramik ayrılma veya hatta boru arızası bir yıldan daha az bir sürede ortaya çıkmaya başlar.Birçok insanın ilk tepkisi, ürün kalitesi sorunlarına atfetmektir, ancak gerçekte, çoğu durumda, çalışma parametreleri ve yapısal tasarım gerçekten ömrü etkiler.
Örnek olarak çamur taşımacılığını ele alalım. Çamurdaki partiküllerin sertliği, parçacık boyutu ve konsantrasyonu aşınma hızını doğrudan etkiler.Özellikle yüksek oranda kuvars parçacıkları içeren koşullarda, kuvarsın yüksek sertliği boru duvarının erozyonunu önemli ölçüde yoğunlaştırır.Seramik katmana sürekli hasar vermek.
Aynı zamanda, akış hızı da çok önemli bir faktördür.boru duvarını etkileyen parçacıkların enerjisi önemli ölçüde artar.Kullanım oranı genellikle sadece artmaz, aksine "hızlandırılmış kullanımı" sergiler.
Bu sorun özellikle bükümlerde fark edilir. Çünkü parçacıklar bükümler sırasında eylemsizlikten etkilenir, çok sayıda parçacık sürekli olarak bükümün dış kemer alanını etkiler.Birçok boru sisteminde, genellikle ilk bozulan parçalar düz borular değil, büküler.
Bu nedenle, gerçek projelerde, müşterilere genellikle kıvrımlar, tees ve redüktörler gibi yüksek aşınma alanlarını güçlendirmeye odaklanmayı tavsiye ederiz.Tüm boru hattı boyunca sadece "birdenbir kalınlık" peşinde koşmak yerine.
Seramik teknik endeksi
| Ürün |
İndeks |
| Alümina içeriği |
≥95% |
| yoğunluk |
≥3.8 g/cm3 |
| Rockwell sertliği |
≥ 85 HRA |
| Sıkıştırma gücü |
≥1500 MPa |
| Yırtılma sertliği KΙC |
≥5MPa·m1/2 |
| Bükme gücü |
≥330MPa |
| Isı İleticiliği |
20W/m.k |
| yıpranma ve yıpranma |
≤ 0,0002 g |
| Seramik kalınlığı |
5~10mm |
Yapıştırıcı teknik göstergeler
| Türü |
Seramik-Pekmeç Kesme Gücü |
Çekim gücü |
Termal genişleme katsayısı |
Sıcaklık aralığı |
Renk |
| WD-3032 |
2.5MPa |
8 MPa |
9×10-6m/m·K |
350°C |
krem rengi |
Kullanıma dayanıklı seramiklerin kendi kendini çoğaltan aşınması ve merkezkaç dökümünün karşılaştırılması
| İndeks |
Alümina seramik kaplı boru dirsekleri |
Kendi kendine yayılan kompozit seramik boruların santrifugal dökümü |
| Alümina içeriği |
% 95 alüminyum |
% 60 ila % 80 |
| Ölçülen sertlik |
≥85HRA |
HRA60 |
| yıpranma ve yıpranma |
≤ 0,0002 g(P=74N,N = 800 rpm, t = 300 dakika.) |
≤0.0025(P=74N,N = 800 rpm, t = 300 dakika.) |
| Sıkıştırma gücü |
≥1500Mpa |
≤ 500Mpa |
| kompaktlık |
Kuru pres, pürüzsüz ve yoğun |
Mikroskobik çatlaklar var ve parçacıklar büyük ve gevşek. |
| Erozyon direnci |
Yüzeyi pürüzsüz, hava akışı pürüzsüz, erozyona karşı iyi direnç |
Mikroskopik gözenekler, özellikle ince toz, hava akışı ile kolayca aşınır. |
| Dirseği şekillendirme süreci |
Genel olarak, sıcak bükme şekillendirme, pürüzsüz iç duvar, doğal geçiş |
Düz boru kesitlerle kaynaklanmıştır, karidesler arasındaki boşluk büyüktür ve geçiş pürüzsüzdür, bu da gizlenmiş aşınma tehlikesi bırakır. |
| Kullanım süresi (yaşama süresi) |
3-8 yıl ve daha fazla |
0.6 - 2 yıl |
Ürün yapısı ve aşınmaya dayanıklılık prensibi
Kullanıma dayanıklı seramik çelik borular genellikle üç parçadan oluşur:
Dış çelik boru: genel basınç taşımacılığı ve yapısal dayanıklılıktan sorumludur
Orta yapıştırma tabakası: seramik boru ile çelik boru arasında sağlam bir bağ sağlar
İç alümina seramik astar: temel aşınmaya dayanıklı işlevini taşır
Birçok müşteri sorar, "Alumina seramik neden aşınmaya dayanıklı?
Bunun nedeni çok yüksek sertliği ve mükemmel yoğunluğudur.Yüksek yoğunluklu seramikler, gözenekler boyunca iç yapıyı aşan parçacıkların olasılığını azaltırken, parçacık erozyonuna etkili bir şekilde direnir.
Bununla birlikte, aşınmaya dayanıklı olmak sadece "sertlik"le ilgili bir mesele değildir.
Eğer seramik katmanın içinde çok sayıda gözenek varsa veya yapışma zayıfsa, yüksek malzeme sertliği olsa bile, uzun süreli etki koşullarında yerel delaminasyon veya çatlaklaşma meydana gelebilir.seramik katmanın yoğunluğu, yapıştırma süreci ve inşaat kalitesi genellikle basit malzeme parametrelerinden daha önemlidir.
Sık Sorulan Sorular
S1: Daha kalın bir seramik katman her zaman daha iyi midir?
A1:Hayır. Aşırı kalın bir katman iç stres yaratabilir ve çatlama riskini artırabilir. Çalışma koşullarına göre uygun şekilde tasarlanmalıdır.
S2: Dirsekler neden daha fazla yıpranmaya eğilimlidir?
A2: İnerti nedeniyle küpün dış tarafına yoğunlaşmış çamur parçacıklarının çarpması yüksek aşınma alanı yaratır.
S3: Çalışma koşullarına dayalı bir yapı tavsiye edebilir misiniz?
A3:Evet, genellikle taşıma ortamına, akış hızına ve site koşullarına göre daha uygun bir aşınmaya dayanıklı çözüm sunarız.
S4: Tam boru sistemlerinin özelleştirilmesini destekler misiniz?
A4:Evet, düz borular, dirsekler, tees, redüktörler ve diğer tam aşınmaya dayanıklı taşıma sistemleri dahil.
S5: Seramik katman soyulacak mı?
A5: Yüksek dayanıklılıklı bir kompozit işlemi kullanılarak, normal çalışma koşullarında uzun süreli kullanım için soyulmayacak veya çatlamayacaktır.
S6: Boru çaplarını ve dirseği açılarını özelleştirebilir misiniz?
A6: DN50'den DN800'e kadar tam özellikli özelleştirmeyi destekliyoruz. Dirsekler, teeler ve redüktörler sipariş üzerine yapılabilir.
S7: Hizmet ömrü nedir?
A7: Normal çalışma koşullarında, hizmet ömrü beş yıldan fazladır, bu da geleneksel boru hatlarından çok daha uzun.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
